Bomba de polpa industrial anti{0}}abrasão
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Bomba de polpa industrial anti{0}}abrasão

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Descrição dos produtos As vantagens exclusivas das bombas de polpa da série AH Em comparação com as bombas de polpa comuns, a série AH é como ter um "traje à prova de balas": Resistência ao desgaste: a vida útil dos componentes de alto fluxo de liga de cromo é três vezes maior que a da borracha comum. Quando...
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Descrição

Descrição dos produtos

 

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As vantagens exclusivas das bombas de polpa da série AH
Em comparação com bombas de polpa comuns, a série AH é como ter um “traje à prova de balas”:
Resistência ao desgaste: a vida útil dos componentes de liga de alto-cromo é três vezes maior que a da borracha comum. Ao bombear areia de quartzo, uma bomba comum se desgasta em 3 meses, enquanto a bomba AH pode durar 9 meses.
Resistência à corrosão: Em lamas com valores de pH variando de 2 a 12, a taxa de corrosão das peças metálicas é reduzida em 40%.
Capacidade de passagem: A maior partícula que consegue passar tem 120mm de diâmetro, o que equivale a engolir o punho de um adulto.
Caso: uma usina de mineração usou a bomba AH para bombear a pasta de minério-contendo ouro. Operou continuamente por 180 dias sem qualquer tempo de inatividade ou manutenção. Como resultado, o custo anual de manutenção foi reduzido em 60.000 yuans em comparação com a bomba original.
III. Quatro fatores ocultos que afetam o desempenho
Esses detalhes impedirão que sua bomba "entregue força de maneira eficaz":
Concentração de pasta: Para cada aumento de 10% na concentração, a vazão diminui em aproximadamente 8% (assim como quando o mingau fica mais espesso, leva mais tempo para recolhê-lo)
Formato da partícula: Minérios de formato grosseiro se desgastam duas vezes mais rápido que grãos de areia redondos.
Ângulo de instalação: Quando o eixo da bomba é inclinado em mais de 5 graus, a perda de fluxo pode chegar a 15%.
Método de resfriamento: A bomba usa água de vedação do eixo para resfriamento. A vida útil do rolamento é duas vezes maior que a do tipo-resfriado a ar.
Medição real: Em uma determinada fábrica de cimento, o ângulo de instalação da bomba foi ajustado de 3 graus a 0 graus. Três meses depois, a vazão aumentou 12% e o consumo de energia diminuiu 8%.

 


Esta série apresenta um design dividido horizontalmente e verticalmente com uma estrutura de carcaça de bomba dupla. O corpo da bomba e a tampa da bomba estão equipados com revestimentos metálicos ou de borracha substituíveis. Os revestimentos podem ser usados ​​até ficarem desgastados, prolongando assim o período de manutenção.
A entrada das bombas do tipo AH e HH é axial, enquanto a saída é radial. Os usuários podem ajustar a direção da saída em intervalos de 45 graus ao redor da circunferência conforme necessário, e ela pode girar em 8 ângulos diferentes.
Para as bombas do tipo AH e HH, quando vistas da direção da entrada de sucção, elas giram no sentido anti-horário.
Os métodos de transmissão incluem transmissão por correia em forma de V, transmissão por acoplamento elástico, transmissão por caixa de redução de engrenagem e transmissão por acoplamento hidráulico, etc. Os comumente usados ​​são tipo DC (transmissão de conexão direta), tipo CV (transmissão por correia vertical), tipo ZV (transmissão por correia superior e inferior) e tipo CR (transmissão por correia paralela).
A vedação do eixo adota vedação de vedação de água, vedação de impulsor auxiliar ou vedação mecânica. Os componentes de fluxo geralmente são feitos de ligas-de materiais resistentes ao desgaste ou de vários materiais de borracha.
As bombas de polpa do tipo AH e HH são bombas centrífugas horizontais de parede-de estágio único-sucção suspensa-de parede. Eles são adequados para indústrias como metalurgia, mineração, carvão, energia e construção para transporte de líquidos contendo partículas sólidas em suspensão, como concentrados, rejeitos, cinzas, escórias de carvão, cimento, solo e cascalho, que são altamente abrasivos, corrosivos e de alta concentração. A temperatura da substância sólida-líquida misturada que está sendo transportada não deve exceder 80 graus, e a concentração de massa pode chegar a 60%.

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