Bomba submersível de esgoto é a abreviatura de bomba submersível de esgoto. Com base no princípio da bomba submersível, a tubulação adota um projeto anti{1}}entupimento e é usada para elevação de primeiro-nível, elevação intermediária e retorno de lodo, etc. É usada principalmente em engenharia municipal, construção civil, esgoto industrial e cenários de tratamento de esgoto, para transporte de esgoto, águas residuais e águas pluviais contendo substâncias sólidas e fibras longas.
Os dois métodos de instalação comuns
As condições de instalação das bombas submersíveis são simples e possuem uma ampla faixa de cobertura de vazão. Eles são um dos equipamentos de elevação mais usados em projetos de tratamento de água, especialmente em projetos de pequeno e médio-tamanho. Os métodos comuns de instalação de bombas submersíveis incluem principalmente dois tipos: instalação acoplada e instalação móvel.
A instalação do acoplamento conecta a bomba à tubulação através de um dispositivo de acoplamento. A bomba pode ser separada da tubulação de saída, tornando-a conveniente para manutenção. Quando a bomba precisar ser reparada, ela poderá ser levantada por um dispositivo de elevação. A instalação do acoplamento é adequada para várias especificações de bombas submersíveis de esgoto e é o método de instalação mais comumente usado para bombas submersíveis de esgoto. O dispositivo de acoplamento é fornecido completo pelo fabricante do equipamento.
A instalação móvel refere-se à situação em que a tubulação de saída da bomba está diretamente conectada à superfície da água através de uma mangueira flexível. A bomba submersível é colocada no fundo da caixa d'água pelo próprio peso ou suspensa em um dispositivo de elevação por meio de correntes de ferro. A instalação móvel não necessita de dispositivo de engate ou base fixa no fundo da piscina, facilitando a movimentação. Durante a manutenção, a tubulação pode ser elevada junto com a bomba. Ao mesmo tempo, devido ao método de instalação, é difícil suportar grandes torques e só é adequado para bombas submersíveis de pequeno-tamanho.
(1) Nível mínimo de líquido operacional
Bombas com potência igual ou superior a 11kW podem optar por instalar um sistema de refrigeração do motor para resfriar a bomba. Se nenhum sistema de refrigeração for selecionado, o motor será resfriado diretamente pelo meio da bomba. Os níveis mínimos de líquido correspondentes aos dois métodos de resfriamento diferentes são diferentes. O método de resfriamento direto requer um nível de líquido superior ao do método com sistema de resfriamento.
No diagrama de condições de instalação fornecido pelo fabricante, a distinção é feita através de triângulos sólidos "▼" e triângulos vazios "▽". Dentre eles, “▼” indica a presença de sistema de refrigeração, enquanto “▽” indica ausência de sistema de refrigeração.
No diagrama de condições de instalação do caso acima, quando um sistema de refrigeração está presente, a distância mínima efetiva do nível de líquido da parte inferior do dispositivo de acoplamento é de 570 mm; quando não há sistema de refrigeração presente, a distância é de 785 mm. Ou seja, com sistema de refrigeração, o nível efetivo do líquido pode ser 215 mm menor.
(2) Abertura e Posicionamento Planar
Ao instalar a bomba submersível de forma acoplada, a abertura no plano deve levar em consideração o tamanho mínimo de instalação da bomba submersível. No caso, a vista A mostra o tamanho do furo mínimo de instalação da bomba, 1000×700mm.
No posicionamento, a borda da piscina onde está instalada a haste guia serve como linha de referência. Isso ocorre porque o posicionamento da bomba submersível é realizado pela haste guia conectada ao dispositivo de acoplamento, e a posição da haste guia é determinada pela borda da piscina. Ao posicionar os parafusos da base de acoplamento, a borda da piscina também serve como linha de referência. De acordo com o caso acima, a posição do furo do parafuso a 253 mm de distância da borda da piscina deve ser determinada primeiro e, em seguida, as posições dos outros dois furos do parafuso podem ser determinadas com base no espaçamento de 350 mm entre os furos do parafuso.
As dimensões mais importantes refletidas nos desenhos são: a posição e o tamanho das aberturas na superfície superior, bem como a localização e as especificações dos parafusos de ancoragem embutidos na parte inferior (normalmente projetados com furos reservados para pós-despejo de concreto).
A haste guia superior geralmente é fixada com parafusos de expansão.
(3) Medidas de proteção elétrica
Como a bomba submersível para esgoto opera debaixo d'água, podem ocorrer situações como vazamento de água que podem danificar a bomba. Portanto, medidas de prevenção são necessárias. Tomando como exemplo um determinado fabricante de bombas submersíveis para esgoto, as medidas adotadas incluem:
As bombas com potência inferior a 7,5 kW estão equipadas com elementos de proteção contra sobreaquecimento dos enrolamentos do motor e sondas de fuga de água. As bombas com potência igual ou superior a 11 kW estão equipadas com elementos de proteção contra sobreaquecimento dos enrolamentos do motor, interruptores flutuantes e sondas de fuga de água. As bombas com potência igual ou superior a 30 kW possuem sondas adicionais de fuga de água instaladas na tampa superior do motor.
O componente de proteção contra superaquecimento é colocado dentro do enrolamento do estator do motor. Em caso de operação anormal, quando o enrolamento atingir o valor definido do componente de proteção contra superaquecimento, o motor será parado pelo dispositivo de proteção contra superaquecimento do quadro elétrico.
O detector de vazamento de água é usado para detecção de vazamento de água. Quando a água entra no lado do motor, ela aciona um alarme e para a máquina através do gabinete de controle elétrico. A chave flutuante é usada para detectar se o selo mecânico no lado do motor está ou se entrou água na câmara do motor. Assim que for detectado vazamento de água, ele dispara um alarme e para a máquina através do gabinete de controle elétrico.
Na instalação elétrica de bombas submersíveis, o projeto do quadro de controle elétrico deve ser realizado com base nos critérios de seleção e nos requisitos elétricos fornecidos pelo fabricante, para obter o efeito de proteção.
